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GD3事前预防DRBFM高级应用

Design Review Based On Failure Mode

课程WORKSHOP亮点：

DRBFM通过评审零件更改对设计,认证及制造带来的影响进行风险管理和预防

目标： 在测试之前找到和根除问题的萌芽

主题： 更改零件，系统(通常修改零件)

定义： 1.设计更改2.使用条件更改3.市场更改

DRBFM观点:

如果没有更改，质量/性能可以保持不变，就不存在新的问题。

n         应该关注更改，更改意味着自身变化或环境变化。

n         问题是变化造成的.

DRBFM是DFMEA的有力补充和概念延伸,相比DFMEA,DRBFM短小精悍,可以帮助研发团队快速针对"更改"带来的潜在失效进行分析预防。

许多产品零件都不是全新开发的，很多是修改或者引用的,很多的失效是"更改"带来的,如果DRBFM能被设计工程师,供应商和试验验证部门在早期设计阶段进行应用，"更改"带来的问题会得到有效预防,提前发现问题的萌芽并改正之，对项目的研发成本来说毫无疑问是大大减少的。尤其是当缺陷在产品开发末期被不断发掘时，开发团队面临的来自各方面的压力将是巨大的，很多时候处于赤着脚赶路的慌张状态，即便到了项目设计发布冻结的时候，心里可能还是惴惴不安的。这样的产品卖出去，恐怕自己都不敢拿来用，尤其是在汽车、航空航天,医疗电子等对系统稳定性要求极高的行业中。

DRBFM的好处是，在项目开发的过程中，相比传统的开发方式，可以提前发现产品涉及中的缺陷。这不仅适用于机械系统等直观可见的模块，对于汽车及零部件产品设计,电子设计，软件开发等行业领域同样有很大的应用空间。

谁应该来参加:

质量战略领导层，

制造/开发/技术总监/经理，品质总监/经理，

产品经理，项目经理，工艺工程师，

设计工程师，采购工程师，质量工程师，

六西格玛核心人员……

WORKSHOP教材：

每位参加人员将获得一套教材.

课程WORKSHOP大纲

第一天 上午

   什么是DRBFM

   DRBFM与DFMEA (AIAG FMEA 4th )

   DRBFM模板介绍及逻辑关系

   DRBFM-针对”更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险

   DRBFM在变更失效预防中的强大作用

   DRBFM评价方法

   DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA

   DRBFM案例

下午

   DFMEA实际应用

   DFMEA与开发流程紧密结合

   DFMEA时间节点设定策略

   DFMEA功能模板的使用技巧

   DFMEA实际应用过程中常见错误分析

DRBFM小组练习

    选择一个题目完成DRBFM

    创建结构分析图

    识别功能要求

    识别功能矩阵图

    选择一个项目/功能来完成DFMEA分析

    选择一个项目进行变更,根据变更完成DRBFM

    根据DRBFM更新DFMEA

    练习(1):结合公司产品的DFMEA

    练习(2):结合公司产品的DRBFM