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研发部门DFMEA高级应用

(R&D Advanced DFMEA Application)

2 Days 基于最新FMEA 4^th

详细课程大纲及讲师介绍请来信垂询！

课程WORKSHOP背景：

1）几乎每家质量方面咨询公司都会帮顾客做DFMEA（设计潜在失效模式和影响分析）培训项目，然而只有极少数的案子有皆大欢喜的结局。 即使顺利结案了，被培训完后有半数以上的企业自己做了一段时间后就发现DFMEA象“鸡肋”-食之无味，弃之可惜！

2）几乎每家汽车行业或涉足汽车行业的公司，无论是整车厂还是零部件供应商都会要求或被要求做DFMEA（潜在失效模式和影响分析），然而却很少有企业真正从中受益！

3）因此，到目前为止，如何有效进行产品设计失效预防而不是事后“救火”，仍然是企业进行产品开发过程中最头痛的问题之一。

1）DFMEA有没有帮助企业有效进行产品设计及制造的失效预防？-失效预防!

2）DFMEA有没有帮助企业进行知识管理形成技术沉淀和长久技术竞争力?-知识管理!

总结下来，DFMEA失败的根本原因有二：

1、DFMEA未跟企业产品开发与制造流程紧密结合, 本应事前预防的DFMEA变成事后演练的“纸面文章”。

典型症状: 体系“空转”，DFMEA“空做”，问题“照来”.

企业质量体系年年审,年年过。可企业产品质量问题依旧重复出现，吃尽苦头。DFMEA做了4~5年，数百份如同废纸，

失效预防还是靠 “天生蛮力”没有章法。

2、工程师并没有真正理解什么是DFMEA，且没有掌握开发高质量DFMEA的方法。

典型症状: DFMEA做完，工程师自己都不想看第二遍.

由于没有理解DFMEA内部的逻辑关系，盲目照搬DFMEA手册模版表格，缺乏DFMEA开发的思路和方法，单纯依靠头脑风暴“爬写”，

失效模式、后果及原因混淆不清，加之风险评分模棱两可，

这样的DFMEA连工程师自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效预防？

提朋（TEBON）咨询顾问是在中国企业进行失效预防FMEA实施的亲历亲为者，我们的DFMEA培训根据最新发布的FMEA(第四版)要求，结合丰富的实际应用案例，针对性极强地讲解DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法；包括DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,结构分析图、功能矩阵图、参数P图、 DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,以往失效模式调研和产品特殊特性在DFMEA中的落实.同时结合FMEA 4th特别介绍DRBFM(基于失效模式的设计评估)在变更带来的潜在失效预防方面的应用,帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健.

课程WORKSHOP亮点：

(1)强调实际应用：结合生活中的案例和企业实际产品进行DFMEA练习和讲解确保学员具备独自编写高质量DFMEA的能力；

(2)顾问式授课：由富有DFMEA企业实战经验的咨询顾问主讲，开放式答疑解惑；

(3)针对性极强：系统分析DFMEA在企业实际应用过程中存在的问题并提出解决之道；

(4)内容最新颖：分享最新FMEA 4th改进内容，提高DFMEA实际应用水平；

(5)聚焦“更改”：介绍DRBFM取代DFMEA在变更带来的失效预防方面的应用，帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防，从而实现设计稳健；

(6)FMEA意识和文化贯穿始终：分享成功企业最佳DFMEA推进实践,把失效预防融入意识和日常习惯。

产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导，参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，六西格玛GB/BB/MBB等。

培训方式：

l 以分组方式进行，每组5人，产品设计工程师为每组主导，关联业务质量、工艺工程师及管理层分布在各实际设计业务小组之中，最多5组。每个小组在培训过程中需要启动至少1个自己公司实际设计产品的DFMEA项目贯穿全程培训练习和讲解。

l 每组至少1台电脑（电脑配置要求：安装Microsoft Excel 2003及以上版本，非Vista操作系统）用于产品DFMEA实战练习。

l 如果条件允许，工程师可把自己负责设计的零件产品样品带到课堂，咨询顾问进行现场DFMEA分析讲解。

培训课时：2天 （上午9：00-12：00；下午1：00-5：00）

客户评价（篇幅所限，仅列部分）：

“刘老师的DFMEA培训不仅提供了行之有效操作方法，更重要的是改变了我们产品设计的思维模式”

-某著名汽车技术中心

“我第一次听到DFMEA讲得这么好！”

-某世界500强汽车零部件企业

“培训为企业有效实施DFMEA给出了行性的解决方法。”

-某世界500强工业企业（中国）研发中心

“培训生动活泼，互动性很强，特别是用我们自己设计的零件进行练习，学了就能用！”

-某世界500强电子企业

课程WORKSHOP大纲

课程大纲及培训日程安排（2天）

日程	题目	培训内容	开始	结束	时长
第 1 天	设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用	什么是FMEA	9:00	9:30	0:30
		FMEA类型及目的
		FMEA中的顾客定义
		何时使用FMEA？
		DFMEA应用介绍	9:30	10:30	1:00
		[DFMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁做，为谁做]
		DFMEA整体开发步骤
		DFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]
	Coffee Break (课间休息)		10:30	10:40	0:10
	设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用	DFMEA实用功能模版介绍	10:40	12:00	1:20
		[结合自己产品DFMEA练习立项启动]
		DFMEA表头填写要点[FMEA日期，关键日期等]
		DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建] （新版强调）
		以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实
	Lunch Break(午餐)		12:00	13:00	1:00
	设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用	→小组练习与点评（1）：用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件DFMEA练习，完成DFMEA表头，团队，以往失效调研阶段分析与开发	13:00	14:00	1:00
		DFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram)
		→小组练习与点评（2）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的结构分析图(Block Diagram)，确定自己DFMEA的分析范围边界
	Coffee Break (课间休息)		15:30	15:40	0:10
	设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用	顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)	15:40	17:00	1:20
		→小组练习与点评（3）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的功能矩阵图(Interface-Function Matrix)，自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能
		供应商集成DFMEA
		全天总结与Q&A

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